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在300 秒（……或五分钟）内，一个打印贴标机可以标记大约3,000 个瓶子。所有上游和下游流程都针对第二个流程量身定制。如果这样的系统只停止几分钟（“停机时间”），例如由于更换辊或墨水，这会影响后续生产和供应链中的每个站点。

BEAJET的零停机时间可以在问题发生之前发现出问题。  

“跑”两次更好

解决方案并不简单——它是双重的。如果两个打印贴标机在生产方向上一个接一个地放置，它们可以交替来回切换。 这两个设备使用软件进行通信。  

零停机时间

只要第一个设备停止，第二个设备就会自动接管。 这样，也可以在没有干扰的情况下保持高吞吐量。  

三种模式，三重安全

beajet提供三种“零停机时间”变体。由于标签系统始终必须无缝集成到现有生产线和相关软件中，因此必须有工程师参与规划。

在安全模式下，有一个主要设备和一个辅助设备。第二个可以随时接管并平衡数量，例如，如果卷是空的。一旦完成或解决问题，第一个设备就会再次接管。 

当它运转时，它会尽可能少地干预系统，尤其是在全速运行时。如果已达到最大机器容量，或者人体工程学或安装空间不允许使用更大的标签卷，则在此模式下整个单元的耐用性几乎可以增加一倍，直到下一次更换卷。

在串联模式下，两个打印贴标机执行相同的工作，每个踩踏都“减半 ”。这有助于顺利增加容量。原因是，与直接在货物上 打印的喷墨标记系统相比，必须移动额外的载体材料和贴纸。这违反了物理限制。但是，使用附加贴标机可以提高生产率。

个性化生产线的个性化解决方案

如果“仅”是应用 EAN 代码（条形码）的问题，则耐力变体就足够了。对于需要连续序列号的商品， 建议使用安全模式，因为 在任何情况下都不会出现间隙。    

beajet主要生产个性化的打印贴标机解决方案，因为每家公司对要贴标签的产品和生产线都有不同的要求。

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