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传统上，想要提高工业生产力，大部分可能是以牺牲可持续性为代价的，增加产量和资源使用对环境也会产生影响，同样，当需求很高或重点放在生产力上时，考虑到这些项目被认为需要付出的努力和投资，可持续性项目可能会被排在制造商名单的最后。现代发展新学派则不然，可持续性和生产力不必相互排斥。
从制造的角度来看，当机器以最佳方式工作并且努力专注于创造高质量的产品而不是浪费时，企业便是可持续的，它和生产力之间的联系可以用整体设备效率 (OEE)来说明，即正常运行时间、吞吐量和质量。
正常运行时间
是生产线在计划生产运行期间运行和因任何原因停止之间的时间差，停工（或停机时间）最常见的原因之一是产品转换——任何时候机器在为下一次生产运行做准备时保持运行和闲置。通过工业4.0和智能系统简化和自动化转换，可以最大限度地延长机器用于生产可销售库存的时间，同时最大限度地减少空闲时间不必要的能源消耗，从而为可持续性和生产力做出积极贡献。
吞吐量
是生产线最大产能与实际产能之间的相关性。生产线效率低下，例如，由于故障导致生产线上的一台机器速度减慢，生产相同数量的可销售商品将需要更长的时间，并且需要更多的能源。通过利用实时性能监控解决方案，包括基于云的服务，制造商可以监控生产并在吞吐量下降的最早迹象时进行干预，以保持机器尽可能高效地运行。
质量
是确保每件产品都按照高标准、可销售的标准生产——并且总是与质量检查相关联。特别是对于食品，这将包括产品本身的质量，以及包装的完整性，以优化保质期并减少运输浪费。任何到达生产过程末端且不可销售的产品都必须返工（浪费能源）或丢弃（浪费能源和资源）——从商业和可持续性的角度来看，这两者都不是最佳选择。智能自动化系统比如打印贴标系统可以尽早的进行干预以减少过多的浪费。
除了减少浪费和最大限度地减少用于生产可销售库存的资源外，在OEE中进行渐进式更改将使制造商能够节省时间和成本，进而可以将其重新投资于进一步的改进、创新和额外的可持续性工作。例如，将员工时间投入到检查新型可持续包装对生产线的影响。
结论
可持续性和生产力可以协同工作，但要在可持续性方面取得真正的长期收益，企业需要在重要的流程补上最合适的科技设备，以确保高质量生产和减少浪费。
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